製品説明
熱処理後、靭性と相まって高い耐摩耗性を提供する空気硬化工具鋼。 クロム含有量が低いため、aisi A2 工具鋼の耐摩耗性は、1.2080 や 1.2379 などの高炭素、高クロム鋼に見られるほど大きくはありませんが、後者の品質よりも機械加工がはるかに容易であり、使用中に崩れにくい刃先になるように研磨します。 大量の工具が製造されている場合、この工具鋼は空気硬化品質であるため、油または水硬化工具鋼よりも適しています。

熱処理工程
焼戻し仕様:焼入れ温度1050~1100度、油冷焼戻し温度660~680度、処理後硬度49~52HRC
焼戻し温度600~620度、処理後の硬度40~44HRC。 焼入れ温度800~850度、硬質50HRC
焼入れ温度1050~1100度、油冷、焼戻し温度660~680度、処理後硬度49~52HRC、焼戻し温度600~620度、処理後硬度40~44HRC。

A2 工具鋼の用途
●精密プレス金型。
●ワイヤーカット用精密ブランキング金型、各種プレス金型。
●難加工材の塑性変形用工具。
●冷間鍛造、深絞り、線材圧延用金型。
●高速ブランキングパンチ、ステンレス板パンチ。
●絞り金型、圧着金型、エンボス金型、研磨プラスチック成形金型。
● 工場出荷時の状態: HB230-250
.
製品パラメータ
|
基準 |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X100CrMoV5 |
1.2363 |
A2 |
SKD12 |
9Ch5VF |
AISI A2相当の化学組成
|
C |
シ |
マン |
P |
S |
クロム |
モ |
V |
|
0.90-1.05 |
0.10-0.40 |
0.40-0.80 |
0.030 以下 |
0.030 以下 |
4.80-5.50 |
0.90-1.20 |
0.15-0.35 |
A2 工具鋼の特性
|
サイズ範囲 : |
直径 (mm) |
厚さ (mm) |
幅 (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
最大 810 |
|
配送条件: |
最大までソフトアニール。 235HB |
熱処理:
|
ソフトアニーリング |
温度(度) |
冷却 |
硬度 |
|
610 - 650 |
炉 |
最大 235HB |
|
鍛造 |
温度(度) |
冷却 |
|
|
|
850 - 1050 |
炉 |
|
|
硬化 |
温度(度) |
冷却 |
焼き戻し |
|
|
960 - 1020 |
油または空気または温浴 |
焼戻し図を参照 通常160 - 550度 |
表面状態: スケール (熱間加工仕上げ)/研磨/粗加工/微細加工/顧客の要件に基づく
冶金処理用炉: 電極アークと LF/VD/VOD/ESR/真空消耗電極。
超音波検査: 欠陥がないか、または顧客の要求に基づいて、100% 超音波検査を行います。
製品画像

私たちの工場

製鋼

インゴット生産

鍛造バー
機械
AISI A2 工具鋼の特徴:
1. 熱処理後のA2鋼の硬さはSKD11よりも高いです。 高温(500-520度)で焼戻しした後、強度がSKD11よりも高い60-62HRCの高硬度に達することができます。
2. SKD11の2倍の靭性。 A2 工具鋼バーの靭性は、冷間ダイス鋼でより顕著です。 そのため、A2工具鋼を使用した鋼材は割れや欠けが少なく、寿命が大幅に向上します。
3. 高温焼戻しにより、ワイヤーカット後の残留応力を低減。 そのため、大型金型や精度が要求される金型のオンラインカット後の割れや変形を抑えます。
4. 被削性はSKD11を超えます。 A2 工具鋼は、SDK11 よりも被削性が優れています。 したがって、A2 を使用すると、金型の寿命が長くなり、処理工程が短縮されます。 用途:打ち抜き金型・冷間成形金型・冷間引抜金型・フォーミングローラー・パンチ・ワイヤーカット加工の精密打ち抜き及び各種プレス金型・難加工材の塑性変形工具。
梱包と配送

梱包と配送
-
コンテナの内寸は以下の通りです。
-- 20フィート GP: 5.8m(長さ) x 2.13m(幅) x 2.18m(高さ)
-- 40フィート GP: 11.8m(長さ) x 2.13m(幅) x 2.18m(高さ)
-- 40フィート HG: 11.8m(長さ) x 2.13m(幅) x 2.72m(高さ)
当社のサービス
1.自社工場からの競争力のある価格と品質。
2. 24 時間の返信で最高のサービス。
3. T / T、L / Cなどによる柔軟な支払い。
4.スムーズな生産能力(1000トン/月)。
5. 短納期と標準輸出パッケージ。

AISI T4 高速度工具鋼の関連鋼仕様
| 国 | アメリカ合衆国 | ドイツ人 | 日本 |
| 標準 | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| グレード | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 工具鋼および同等の化学組成
| ASTM A600 | C | マン | P | S | シ | クロム | V | W | モ | コ | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | マン | P | S | シ | クロム | V | W | モ | コ | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | マン | P | S | シ | クロム | V | W | モ | コ | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
T-4鋼の機械的性質
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
| 弾性係数 | 190-210GPa | 27557-30458 ksi |
| ポアソン比 | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
熱特性T4工具鋼の
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
| 熱膨張係数 | 11.9μm/m程度 | 6.6 µin/in 度 F |
ASTM T4 工具鋼材料の鍛造
T4 鋼の鍛造は、850 から 1120 度 (1775 から 2100 度 F) で行うことができます。
T4 鋼材を均一にゆっくりと 860-880 度まで予熱します。
鍛造温度を1050-1120度まで上げてください。
T4 hss 工具鋼は、鍛造後に非常にゆっくり冷却する必要があります。
AISI/ASTM T4 工具鋼の熱処理と特性
硬化:
T4 高速度工具鋼を 1260-1290 oC の温度から硬化させた後、550 oC のオイル、空気クエンチ、または温浴を行います。 焼入れ後の硬度は63-66 HRCです。
アニーリング:
T4 鋼は、熱間加工後に焼鈍する必要があります。 T4ハイス鋼の温度を860度(毎時最大220度)まで上昇させます。 温度を保ち、かまどでゆっくり冷やします。 達成される焼きなまし硬度は HB255 未満でなければなりません。
焼き戻し:
焼戻し温度: 2x 560-580 oC。 焼き戻し後の硬度は64-65 HRCです。
人気ラベル: aisi a2 工具鋼の機械的性質
あなたはおそらくそれも好きでしょう
お問い合わせを送る












