インコロイ 825 パイプ

インコロイ 825 パイプは高性能ニッケル・鉄・クロム合金パイプで、優れた耐食性と総合的な機械的特性を備え、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。
インコロイ 825 パイプは、硫酸、リン酸、有機酸などのさまざまな腐食媒体に対して優れた耐性を持っています。還元環境と酸化環境の両方で優れた安定性を示し、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの問題を効果的に防止できます。強度と硬度が高く、延性と靭性も優れています。高温と低温の両方の環境で安定した機械的特性を維持できるため、さまざまな複雑な作業条件に適応できます。長期動作温度範囲が広く、-200 度から 500 度の温度範囲で安定して動作します。短期動作温度は 800 度に達することさえあり、高温環境での用途に適しています。

インコロイ 825 相当材料

化学組成:

インコロイ 825 パイプの物理的特性:

インコロイ 825 チューブの製造プロセス:
1. 原材料の準備: ニッケル、クロム、鉄、モリブデン、銅などの主要元素の原材料を含む標準のインコロイ 825 合金材料を選択します。
2. 溶解：原料は真空誘導溶解（VIM）、エレクトロスラグ再溶解（ESR）、または真空アーク再溶解（VAR）によって溶解され、均一な組成と高純度の合金インゴットが得られます。
3. 熱間加工: インゴットは適切な温度に加熱され、熱間押し出しまたは熱間圧延されてチューブブランクを形成します。このプロセスにより、合金の微細構造と特性が改善され、チューブの形状が最初に形成されます。
4. 穿孔: チューブブランクは、穿孔プロセスを使用して中空の粗いチューブに加工されます。一般的な穿孔方法には、圧力穿孔、プッシュ穿孔などがあります。
5. 冷間加工：粗管を冷間引抜または冷間圧延して、管のサイズをさらに正確に制御し、表面品質を向上させ、壁の厚さと外径を減らし、必要な仕様を達成します。
6. 熱処理：製品の要件に応じて、溶体化処理、焼鈍などの適切な熱処理が行われます。溶体化処理では通常、パイプを特定の温度に加熱し、一定時間保温してから急速に冷却することで合金の構造を改善し、性能と耐食性を向上させます。
7. 表面処理：パイプは酸洗、研磨などの表面処理が施され、表面の酸化スケールや不純物が除去され、表面仕上げが向上します。
8. 非破壊検査：超音波検査（UT）、渦電流検査（ET）、放射線検査（RT）などの非破壊検査方法を使用して、パイプの内部および表面に亀裂、気孔、介在物などの欠陥があるかどうかを確認します。
9. 切断と梱包：パイプは顧客の要求する長さに応じて切断され、輸送中および保管中の損傷や腐食を防ぐために適切に梱包されます。

製鋼

インゴット生産

鍛造バー

機械

 

当社は常に厳格な品質管理システムを順守し、原材料の調達から生産・加工、完成品の検査など、あらゆる段階で厳格な品質管理を行っています。各インコロイ 825 パイプは、化学組成分析、機械的特性試験、非破壊試験、寸法試験などの複数の検査を受け、製品の品質が国際基準と顧客の要件を満たしていることを確認しています。
当社の Incoloy 825 パイプを選択すると、産業システム向けの信頼性、効率性、耐腐食性に優れた配管ソリューションが提供され、プロジェクトの成功に役立ちます。