マルエージング鋼の特徴と用途

マレージングの代表的な鋼種は次のとおりです。

022Ni18Co8Mo3TiA (マレージング200)

022Ni18Co8Mo5TiA (マレージング250)

022Ni18Co9Mo5TiA（マレージング300）

00Ni18Co13Mo4TiA (マレージング350)

マルエージング鋼は代表的なマレージング鋼です。 鋼の炭素含有量は低いです。 時効硬化に関与する合金元素は、Ti、Al、Co、および Mo です。不純物はマルエージング鋼の特性に大きな影響を与え、降伏強度の高い鋼への影響はより明白です。 これには、この種の鋼を真空で製錬して、インゴット内の不純物、偏析、およびガス含有量を減らし、鋼の靭性と耐疲労性を確保する必要があります。

マレージング鋼において、炭素は鋼の強度に大きな影響を与えます。 炭素含有量が非常に少なくても、マルテンサイトの強度が大幅に向上します。 ただし、炭素含有量を {{0}.03% に増やすと、鋼の降伏強度が低下するため、マルエージング マルエージング鋼の炭素含有量は 0.03% を超えてはなりません。

マレージング鋼の S は有害です。 Sは硫化物として鋼中に存在し、熱間圧延方向に分布して鋼の異方性を生じるため、鋼の硫黄含有量を極力低減する必要があります。

固溶体焼入れ後に単一のマルテンサイトが得られるようにするために、マルエージング鋼に多量のNiが添加され、Moに対するNiの効果は、時効強化相Ni3Moを形成することです。 Ｎｉの質量分率が１０％を超えると、マルエージング鋼の破壊靭性も向上する。

固溶後、マルエージング鋼は硬度 28～30HRC の超低炭素マルテンサイトを形成します。 時効処理後、各種金属間化合物の析出により、硬度を50HRCまで上げることができます。 この種の鋼は、高強度と靭性の条件下でも、良好な靭性と高い破壊靭性を備えています。 同時に、この種の鋼は冷間加工硬化がなく、時効熱処理後の変形が小さく、溶接性が良好で、表面を窒化することもできます。

マルエージング低炭素マルエージング鋼は、主に高精度、超鏡面、複雑なキャビティ、大断面、大量生産の機械部品やプラスチック金型の製造に使用されますが、生産コストが高いため、その使用は制限されています。