H13は、炭素鋼をベースに合金元素を添加して形成される熱間ダイス鋼に属します。
グレード 4Cr5MoSiV1。 中温 (~600 度) での優れた総合性能、高い硬化性 (空気中で硬化可能)、低い熱処理変形率を持ち、その性能と耐用年数は 3Cr2W8V よりも高くなっています。 型鍛造ハンマー鍛造金型、アルミ合金ダイカスト金型、熱間押出金型、高速精密鍛造金型、鍛造プレス金型などに使用できます。
H13鋼は熱間金型用鋼として最も広く使用されている代表的な鋼です。
その主な特徴は次のとおりです。
(1) 高い焼入性と靭性。
(2) 耐ヒートクラック性に優れ、現場での水冷が可能。
（3）耐摩耗性は中程度で、浸炭または窒化プロセスを使用して表面硬度を向上させることもできますが、高温割れに対する耐性はわずかに低下します。
(4) 炭素含有量が少ないため、焼戻し時の二次硬化性が悪い。
(5) 高温での軟化に抵抗する能力がありますが、使用温度が 540 度 (1000 ℉) を超えると硬度が急速に低下します (つまり、耐えられる作業温度は 540 度です)。
(6) 熱処理による変形が少ない。
(7) 中程度および高い機械加工性;
(8) 中程度の脱炭耐性。
H13 鋼は、世界で広く使用されている C-Cr-Mo-Si-V 鋼です。 同時に、さまざまな国の多くの学者がそれについて広範な研究を行い、化学組成の改善を模索しています。 鋼は広く使用されており、主に鋼の化学組成によって決定される優れた特性を備えています。
もちろん、鋼中の不純物元素を減らす必要があります。 一部のデータは、Rm が 1550MPa の場合、材料の硫黄含有量が 0.0{{10}}5 パーセントから 0.003 パーセントに減少することを示しています。これにより、衝撃靭性が約 13J 向上します。 NADCA 207-2003 規格では、プレミアム H13 鋼の硫黄含有量は 0.005% 未満、超鋼の硫黄含有量は S が 0.003% 未満、P が 0.015% 未満であると規定されています。H13 鋼の組成を以下に分析します。
炭素: AISI H13、UNS T20813、ASTM (最新バージョン) H13 および FED QQ-T-570 H13 鋼の炭素含有量は (0.32~0.45) パーセントです。これは、すべての H13 鋼の中で最も広い範囲の炭素含有量です。
ドイツでの X40CrMoV5-1 と 1.2344 の炭素含有量は (0.37~0.43) パーセントであり、炭素含有量の範囲は狭い。 ドイツ DIN17350 における X38CrMoV5-1 の炭素含有量は (0.36~0.42) パーセントです。 日本におけるSKD 61の炭素含有量は(0.32~{{30}}.42)%です。 中国の GB/T 1299 および YB/T 0 94 における 4Cr5MoSiV1 および SM 4Cr5MoSiV1 の炭素含有量は、(0.32~0.42) パーセントおよび (0.32~0.45) です。それぞれ SKD61 および AISI H13 と同じです。 特に、H13 鋼の炭素含有量は、NADCA 207-90、207-97、および 207-2003 規格で (0.37~0.42) パーセントと指定されています。
