荒削り 1.6582 スチールシャフト

1 欠陥検出
サポートローラー本体とネックの表面に浸透探傷検査を行い、表面に亀裂がないかどうかを検出します。 サポートローラーの内側に超音波非破壊検査を行い、内部にクラック、介在物などの欠陥があるかどうか、クラック、介在物の深さ、および表面溶接で修復できるかどうか、およびその量を判断します。ローラーの旋削加工。
2 ロール面旋削
加工条件により、片面50mm以上の硬化層をカットし、表皮層の設計厚みを確保して溶接開先形状に加工します。 加工されたローラー表面と溶接溝を全周探傷し、ローラーに欠陥がないことを確認します。 それでも局所的な欠陥が見られる場合は、欠陥がなくなるまで欠陥部分を円周方向に切断します。
3 ロール表面予熱
ローラーは予熱のために特別な加熱炉に入り、予熱温度は400〜500度です。 炉の温度はコンピューターによって制御され、温度はゆっくりと上昇します（30〜40度/時間）。 加熱プロセス中、サポートローラーはゆっくりと連続的に回転し、均一な加熱温度を確保する必要があります。 ローラーが設定された予熱温度に達した後、ローラーのコア温度が必要な予熱温度に達するように、一定時間保温する必要があります。
4 ローラー表面仕上げ
表面層は、ベース層、遷移層、作業層の 3 つの層に分かれています。
（1）下層：溶接性が良く、強度の高い低炭素合金溶接ワイヤを使用します。 主に基材との相溶性、耐クラック性、高強度を持たせるために使用されます。
(2) 遷移層：基層の硬度が低いため、基層と作用層の間に硬度と強度を備えた遷移層を 3 層重ねて接続リンクとして機能させる必要があります。
(3) 作業層: 作業層の強度と耐摩耗性を向上させるために、低炭素含有量と高合金含有量の溶接ワイヤを選択します。 作業層の硬度は HSD50-60 です。 安養鉄鋼グループの冷却水のアルカリ度が比較的高いため、選択した作業層の材料は、ある程度の耐アルカリ性も備えている必要があります。
表面仕上げ工程はすべて予熱炉で行い、保温と表面仕上げを同時に行います。 目的は、ローラー本体のサイズを復元するだけでなく、表面層の機械的特性を確保することでもあります。
5 ロール表面焼戻し
表面処理工程では、溶接応力を除去し、水素処理を拡張し、表面層の金属組織を改善し、表面層の硬度を調整するために、焼き戻しプロセスの要件に従って複数の焼き戻し処理が行われます。
6 ロール面旋削
表面層が必要なサイズに達した後、それを取り付けてレベリングし、ロール本体のサイズはΦL801mm、片面0.5mmの研磨代があります。
7 ローラー表面検査
ロール本体の非破壊検査（表面着色、超音波検査）を行い、ロールの硬度と直径を測定します。

特徴:

(1) 高い圧縮強度と良好な剛性、高い転がり力とピーク荷重に耐えるのに十分。
（2）ローラーの破損、バレルの亀裂、および表面の剥離を回避するための優れた靭性。
（3）ローラー本体の作業層は、ローラーの消費を減らすために、優れた耐摩耗性と耐疲労性を備えています。
（4）ローラー本体の作業層は均一な構造と硬度を持ち、ローラー表面全体が均一な耐摩耗性を備えています。
(5) 熱間圧延中の高温および潤滑または冷却媒体からの腐食に耐える優れた耐食性を備えています。