ハイス鋼（HSS）は高硬度、高耐摩耗性、高耐熱性を備えた工具鋼で、ハイス工具鋼やフロント鋼とも呼ばれ、通称白鋼です。
高速度鋼は、優れた技術的性能と強度と靭性の優れた組み合わせを備えているため、主に複雑な薄いエッジと耐衝撃性の金属切削工具、および高温ベアリングと冷間押出ダイの製造に使用されます。 製錬によるハイス鋼に加え、1960年代以降に粉末冶金ハイス鋼が登場。 その利点は、製錬によって引き起こされる炭化物偏析によって引き起こされる機械的特性の低下と熱処理変形を回避することです。
高速度鋼の熱処理工程は比較的複雑で、焼き入れや焼き戻しなどの一連の工程を経なければなりません。 焼入れは、熱伝導率が低いため、一般に 2 段階で行われます。 まず、800～850度で予熱し（大きな熱応力がかからないようにするため）、急冷温度の1190～1290度まで急速に加熱し（実際の使用温度はブランドによって異なります）、油冷、空冷またはガス充填を行います。冷却。 工場内の加熱には塩炉が使われ、真空炉も広く使われています。 焼入れ後、残留オーステナイトの一部 (約 30%) は、高速度鋼の特性に影響を与えるマルテンサイトに変換されていません。 残留オーステナイトを変態させ、硬度と耐摩耗性をさらに向上させるには、一般に560度で2～3回の焼戻しを行い、各回1時間保持する必要があります。
