H13 精密金型加工体験
最近、当社は次のバッチを生産しました。H13金型鋼お客様の高精度精密金型加工プロジェクトにご利用いただけます。 金型ワークの寸法精度は0.01mm以内が要求されます。 最も加工量の多いCNC工程では、加工技術の最適化による精度確保はもちろん、加工現場の管理最適化を実施し、適正な加工品質を確保しています。
一部の加工場で実施されている対策を要約すると以下のとおりです。
精密金型で加工された精密部品を目で見て管理：
1. 対策: 独立した精密ワークの物流および保管エリアを設置します。
2.機能：高精度部品を明確に区別し、加工担当者がワークピースの精度要件を明確に認識していることを確認し、加工のあらゆる側面から必要な制御と保護を実行します。
三つ
精密金型加工設備と要員の確認
1.対策：加工前に工作機械の精度を確認し、加工精度の優れた機械を選定し、加工技能に優れたオペレーターに加工作業を任せる。
2. 機能: 人間と機械の両方の観点から加工精度を確保し、装置の精度や精度に影響を与える人のスキルを回避します。
精密金型加工ツールの機械検査精度を上げるための手順：
対策：
① ツールをツール ライブラリにインストールした後、ツール テスターを使用してツールを検出し、0.01 以内の精度を確保します。
② 工具が主軸にロードされた後、工具の振れが 0.01 以内の場合にのみ加工を開始できます。
機能: ツールの精度は CNC 加工の精度にとって非常に重要です。 機械上の工具を2回確認することで、工具の組み立てによる工具精度の異常による加工品質への影響を排除します。
精密金型加工前、加工中、加工後の3つの精度確認：
対策：
1. 各メインインサートは、機械加工プロセス中に 3 つの検査を受ける必要があります。
入荷した材料の精度テスト。
2. 加工後のワークの精度を機械上で検査します。
3. IPQCプロセスの三次元検査。 3つの検出に同じ光電プローブを使用してください!
目的: 3 つのテストすべての誤差は 10 μ 以内です。以内のワークピースのみが認定製品です。 前から後までのプロセス全体を通じてワークピースの精度を制御します。 即時の是正措置を促進します。
