四川恵泰特殊鋼有限公司-特殊合金鋼鍛造品の鍛造技術概要
特殊合金鋼の鍛造品は、炭素構造用鋼や高合金鋼に比べてはるかに困難です。 幾何学的仕様と冶金業界の品質が要件を満たす特殊な炭素鋼鋳物を製造するには、さまざまな特性に応じて、対応する意図的な技術的対策を講じる必要があります。 対策としては、加工技術対策、鋳鋼・プレス金型対策、品質管理対策、焼成特性の検出（主要な熱パラメータの選択に基づく）と焼成プロセス全体のシミュレーション、初サンプル試作鍛造などが挙げられます。
必要な加工工程対策は、下記の強化策に記載しております。
1. 炉に入る原料の温度、加熱速度、保温時間を効果的に選択します。
熱伝導率の低い特殊炭素鋼（特に数インチの原料）の場合は、炉内で低速で昇温するか、700～900℃の時間加熱・保温する必要があります。加熱は厳禁です。直ちに鍛造初期温度の炉に入れ、その後温度を鍛造初期温度まで、または鍛造初期温度の高温炉に昇温する。 初期鍛造温度での絶縁時間は炭素鋼に依存し、通常は合金工具鋼の数倍長くなります。
鋼よりも熱伝導率が高い他の種類のアルミニウム、マグネシウム、銅、炭素鋼は、加熱速度を速め、保温時間を適度に短縮して、高温炉で即座に加熱できます。
特殊炭素鋼鋳物鍛造の技術的対策
2.変形レベルを適切に選択します
高レベルの細粒強化、インゴットおよび鍛造品の大幅なマクロ経済的収縮、低い塑性変形、広い臨界変形範囲を備えた特殊炭素鋼鍛造品の場合、各熱、さらには機械の各ストロークに設定された変形レベルを厳密に制御する必要があります。鍛造プロセス全体にわたる設備。 変形量が大きすぎると鍛造割れが発生し、変形量が小さすぎると変形域に落ちて一部の結晶が成長し、機構が不均一になります。
3. 最終鍛造温度を厳密に管理
特殊炭素鋼鍛造品の加工硬化温度が高く、歪み硬化傾向が顕著であるという特性を利用するには、最終鍛造温度を高くするか大幅に上げる必要があります。 一部の炭素鋼の最終鍛造温度は、炭素構造用鋼や高合金鋼の最終鍛造温度よりも約 400 高い hg720 に達することもあります。
4. 鍛造設備の効率的な作業速度の選択
対応するひずみ速度に敏感で加工硬化が遅い一部の特殊な炭素鋼の場合、鍛造には可能な限り負荷率の低い 4 コラム油圧プレス、機械装置のパンチおよびスクリュー プレスを選択する必要があります。 蜂の巣状の割れが激しい鋭利な鋼の場合、2種類の割れを完全に潰すためには、加工速度が速く衝撃力の強い鍛造ハンマーを選択して焼成する必要があります。
5. 効果的な鍛造設備の選定
変形抵抗が高く、加工硬化が非常に遅く、最終鍛造温度が高い一部の特殊炭素鋼の場合、同じ仕様の破断したインジウム鋼および高合金鋼部品と比較した場合、目に見えるものや荷重 3 があるものを選択する必要があります。倍大きい？ 鍛造設備5倍以上。
同様の場合、炭素鋼だけでなく、モリブデン、マグネシウム、変形抵抗の低い鋼についても、より小型の機械設備を選択する必要があります。
6. 有毛胚の安全保護を実施する
特殊炭素鋼の表層は、加熱の全過程において炭素鋼元素の希釈層や胆汁化層が生成したり、有害物質を消化・吸収しやすい特性があるため、規格上は維持雰囲気中で加熱する必要があります。バリの安全保護を実行するには、合わせガラス安全保護潤滑剤でバリをコーティングするなど、安全保護コーティングを選択する必要があります。
7. 毛芽と研磨ツールの双方向湿潤を実行します。
変形抵抗が大きい、必要な機械や装置の運動エネルギー（負荷）が大きい、焼成温度範囲が狭いなどの特殊炭素鋼の特性を活かし、研削工具の基本潤滑に加え、荒ビレットの安全保護潤滑も解決粗ビレットの摩擦や温度低下を極力避け、機械設備の必要トン数を削減します。 高温合金、チタン金属、ステンレス鋼板の型鍛造時のバリの安全保護と潤滑を行うために、合わせガラス安全保護潤滑剤を使用することが提案されています。
8. 圧力地殻応力下で焼成する技術プロセスの選択を試みる
特殊炭素鋼の高い細粒強化レベルと低い塑性変形という特性を考慮して、圧縮下での平鍛造機での押出成形、クローズドダイサテンおよびクローズド据え込み加工および押出成形の技術プロセスを可能な限り選択することを提案します。地殻応力状態。
9.「鉄は熱いうちに打て」
特殊炭素鋼は鍛造最終温度が高く、焼成温度範囲が狭いという特性上、鍛造作業者には実作業の習熟と機敏な対応が求められます。 原料の放出から伝達、焼成までの各段階を速くする必要があり、「鉄は熱いうちに叩く」という目標を超えて、焼成時間を可能な限り短縮するよう努めています。
10. 特殊工具および研削工具の加熱規則および規制を厳守してください。
特殊炭素鋼は最終鍛造温度が高く、焼成温度範囲が狭く、熱伝導率が低いため、研削工具の焼き入れの影響を受けやすいため、鋳鋼と接触するすべてのクランプおよび研削工具は、加熱要件に厳密に従う必要があります。 。
